在注塑加工的过程中可能是由于原料处理的不好、制品或模具设计的不合理等原因，常常使制品产生很多缺陷。在生产玻纤增强尼龙的时候最容易出现的就是表面外观不良，主要为玻璃纤维外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等。

玻璃纤维外露

   玻璃纤维相对于尼龙的流动性来说要差很多，而物料在模具中的流动是以从夹层中间往前流，两边往外翻动的方式流动的，所以流动性好的肯定是跑到前面，而流动性不好的就会停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纤的比例：

   增加射胶速度。增加速度后，玻纤和尼龙虽然流动速度不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的比例就很小了。

   提高模具温度。提高模具温度就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和尼龙的速度差尽量变小，并且让物料流动时的中间层尽量厚，两边的壳层尽量薄。

   降低计量室温度，减少溶胶量。这样是让尼龙和玻纤分离的可能性尽量降低。烧焦

   在填充过程中，模具型腔内除原有空气外，还有在成型过程中形成的挥发气体，高速注射时气体被压缩产生高温，易引起制件局部炭化或烧焦。引起烧焦的原因如：

   1、模具排气不良；

   2、成型温度太高；

   3、注射速度太高；

   4、注塑压力太高；

   5、原料中水分含量太高。

凹痕

   引起凹痕的可能原因及其解决方法如下:

   1、填充入料不足或加料量不够，应增加加料或打开下料口闸板；

   2、浇口位置不当或浇口不对称，应根据具体情况予以调整；

   3分流道、浇口不足或太小，应增多分流道和增大浇口尺寸；

   4、制品壁厚不均匀，应对模具进行修改或增加注塑压力。